En una empresa cementera son necesarios innumerables controles para mantener la calidad de los productos. Los costos altos en combustible y electricidad, los requisitos de calidad y el corto tiempo de vida útil de la cantera son los principales problemas que deben afrontarse. La disminución de la variabilidad en los materiales puede aumentar la vida útil de la cantera, disminuir la cantidad de correctores necesarios y disminuir los requisitos energéticos. Un analizador de rayos X por difracción o por fluorescencia permite realizar un análisis elemental y de la cal y del clinker.
La cantidad de analizadores en el proceso es muy elevado.
Hay analizadores en línea, analizadores de rayos X, balanzas para cinta transportadora, analizadores de gases ambientales, alimentadores de cinta con función de pesaje, sensores e indicadores de nivel, detectores de caudal, detectores de metal, software de seguimiento del material almacenado y más. Con esta cantidad de datos es necesario un sistema de gestión de la información que recoja los datos, los analice y procese. El software de optimización junto con el analizador permite obtener una composición más homogénea permitiendo un mejor ritmo de trabajo, con menos resíduos y menos parones en los hornos.
Las soluciones de gestión de la información de laboratorio te permiten integrar los datos del laboratorio y los datos del proceso en línea para crear un sistema integrado de información. Estos resulta en una visibilidad completa en tiempo real para todos los aspectos del rendimiento de la planta, permitiéndote maximizar la eficacia, al tiempo que se garantiza la calidad de la producción.
fuente: http://www.thermo.com/eThermo/CMA/PDFs/Product/productPDF_50440.pdf
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