Aranda de Duero
El respeto al medio ambiente ha sido esencial desde nuestro inicio. A finales de los 70, nuestra fábrica de Aranda de Duero ya contaba con una depuradora autónoma capaz de procesar la totalidad de los efluentes de la fábrica, previo a su vertido al río Duero.
Posteriormente, a medida que ha crecido la planta se han destinado recursos suficientes para cumplir siempre con la legislación establecida.
Así, también a finales de los años 70 se sustituyeron los sistemas de refrigeración abiertos por sistemas cerrados de alta eficiencia. Esto reportó un gran ahorro en el consumo de agua, evitando la extracción y uso de la misma.
Durante los 80 se fomentó la sustitución de fuel-oil por gas natural. Para ello se llevó a cabo una importante inversión, y desde entonces se ha utilizado el gas natural como combustible primario.
En 1991 se comenzó a utilizar la cogeneración para suministrar energía térmica y eléctrica a la fábrica. De esta forma se consiguió un importante ahorro de más de 5300 tep. en las emisiones de energía primaria para el país. La primera planta de estas características se puso en marcha en 1992 y continúa en funcionamiento diario con altos rendimientos.
La planta de cogeneración garantiza el suministro eléctrico a la fábrica. Así se eliminan paradas no programadas de producción, evitando el consumo de grandes cantidades de agua y productos de limpieza. Desde este punto de vista, también la cogeneración ahorra recursos naturales en las labores de producción.
A mediados de los 90 se instala un nuevo sistema de digestión anaerobia en la EDAR (Estación Depuradora de Aguas Residuales). El biogás que se produce es quemado en dos motores de combustión interna, cuya potencia generada se emplea en la alimentación eléctrica de la misma EDAR. Los lodos digeridos, lejos de ser un residuo, se utilizan como enmienda orgánica de suelos mostrándose como un excelente sustitutivo de abono químico.
Todos estos hechos ponen de manifiesto un interés histórico y constante en la mejora de nuestro entorno, al igual que una intuición patente en el uso y desarrollo de lo que ahora se denomina "las mejores técnicas disponibles" (MTD), cuyo uso se halla recomendado en la actualidad.
Ademas la Leche Pascual incorpora a sus procesos de trazabilidad de recogida de leche los más modernos medios tecnológicos. Un sistema de GPS permite la localización vía satélite de cada camión cisterna y explotación ganadera con la que trabaja Leche Pascual. De esta forma se asegura que la leche recogida proviene de la explotación indicada e incluso el camino que ha recorrido hasta llegar a la fábrica.
Medición de volumen: Se realiza la medición de volumen por un conjunto mecánico y electrónico (bomba de succión de leche, desaireador, medidor electrónico) que garantiza una fiabilidad total. Sistema homologado según legislación europea.
Toma de muestras automática con ultrasampler: El equipo de recogida está dotado del sistema automático más moderno de obtención de muestras de leche, ultrrasampler.
El sistema toma la muestra en línea y de manera continua, es decir, desde el inicio de la recogida hasta el final de la misma, garantizando así la obtención de muestras HIGIÉNICAS y TOTALMENTE representativas del conjunto de la leche.
Para la determinación de proteínas se utiliza técnicas como la electroforesis, transferencia e inmunodetección.
Para la determinación de proteínas se utiliza técnicas como la electroforesis, transferencia e inmunodetección.
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