Determinación del contenido de helio en gas natural y gases de pozos petroleros

Determinación del contenido de helio en gas natural y gases de pozos petroleros

El helio es un gas con múltiples aplicaciones debido a sus propiedades físicas que le dan características específicas, la demanda de helio aumenta en aproximadamente 3,6% anual, las reservas se agotan rápidamente, por lo tanto es de particular interés encontrar nuevas fuentes de helio. Las principales reservas de helio comprobadas se encuentran en el gas natural y gas asociado, en concentraciones de hasta 7 %. En el Ecuador se producen aproximadamente 35 millones de pies cúbicos/día de gas natural y 127 millones de pies cúbicos/día de gas asociado. En el presente trabajo se determina el contenido de helio en el gas natural y gases de pozos petroleros, para establecer la posibilidad de su recuperación e industrialización. Se tomaron 9 muestras de gas natural y 50 muestras de gases de pozos petroleros de diferentes zonas geográficas, de acuerdo a los flujos de producción de gas. Mediante el análisis de cromatografía de gases se determinó el contenido de helio en las muestras tomadas. Se encontró que en el Campo Amistad la concentración de helio es 0,003 %. En los campos de la Cuenca Oriente se tiene una concentración mínima de 0,004% en Shushufindi Central y una concentración máxima de 0,062% en Capirón. Si se emplea un

proceso con sistema de adsorbedores PSA para separar los componentes y se tiene una recuperación del proceso de 65 %, se obtendrían 1,89 miles de pies cúbicos de helio por día.

Les dejo el enlace del artículo completo:

http://www.google.com/urlsa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=14&ved=0CEAQFjADOAo&url=http%3A%2F%2Fwww.epn.edu.ec%2Findex.php%3Foption%3Dcom_docman%26task%3Ddoc_download%26gid%3D1243%26Itemid%3D604&ei=bofHUITlBsKEqgH2ioGgDg&usg=AFQjCNE_Ld4cpdYsoabY7Ykkcizmw8Tb8Q&sig2=TIE0RKHRlmGv2norwDrLZQ

Alberto Lanuza

La mezcla perfecta

¡¡¡¡Buenos días!!!!

     Os voy a hablar sobre una de las refinerías más modernas de Europa, Preem, concretamente se encuentra ubicada en Suecia y la mayoría de los productos a los que se dedica (GLP, gasolina para motores, el gasóleo de calefacción y el combustóleo) deben de mezclarse cuidadosamente esto conlleva  muestreos pesados en el cabezal del mezclador, pausas largas para el análisis de muestras en el laboratorio y la necesidad de corregir manualmente las recetas. Preem cuenta actualmente con tres mezcladores donde se llevan a cabo la mezcla de 22 componenetes para la obtención de 20 productos con más de 100 calidades distintas. En su conjunto el sistema esta constituido por 65 tanques de componentes, 33 tanques de producto, 22 estaciones de flujo y  29 bombas. Antiguamente la optimización se realizaba fuera de línea hasta que el sistema con los años quedó obsoleto. Para introducir la optimización en línea con retroalimentación continua del analizador se selecciono un paquete totalmente integrado que incluía:

•        Control avanzado de mezclado (ABC) ( Advanced Blend Control)
•     Control regulatorio de mezclado (RBC) (Regulatory Blend Control)
•     Analizador FTIR(Fourier Transform Infrared)
•      Sistema de control distribuido (DCS)

   De esta forma se añaden unas mejoras en el sistema que consiguen eliminar el remezclado, reducir el giveaway, el inventario y los costes por demora.

   El sistema presenta además una interfaz con la base de datos del sistema de información de manejo de laboratorio (LIMS) de la refinería. El programa lee información de proceso y operación, las mediciones del analizador del producto y los datos de laboratorio de los componentes, además descarga recetas optimizadas al control regulatorio9 de mezclado (RBC)

  Para trasladar los resultados de la optimización desde el StarBlend (paquete de software de optimización multi-mezcla fuera de línea y de planeación, desarrollado por Texaco y Shell) hasta una orden de mezcla del control avanzado de mezclado (ABC) se utiliza una rutina automática. El ABC puede recibir los resultados de las pruebas de laboratorio desde el sistema LIMS para cualquier tanque de producto o componente configurado en el ABC. Si no hay ningún LIMS disponible, el usuario puede introducir los resultados directamente en la misma pantalla del ABC para aprobar las actualizaciones de LIMS.

Esquema de control del mezclador

Sin más os adjunto el artículo completo en PDF: http://library.abb.com/GLOBAL/SCOT/scot271.nsf/VerityDisplay/4AFEC83E985CAFC7C1256DDD00346F75/$File/15-20%20M831.pdf

 Eric Gildea, Krish J. Arwikar, Tomas Astrom, Revista ABB, ISSN 1013-3135, Nº 3, 2003 , págs. 15-20

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LIMS en la industria cementera

En una empresa cementera son necesarios innumerables controles para mantener la calidad de los productos. Los costos altos en combustible y electricidad, los requisitos de calidad y el corto tiempo de vida útil de la cantera son los principales problemas que deben afrontarse. La disminución de la variabilidad en los materiales puede aumentar la vida útil de la cantera, disminuir la cantidad de correctores necesarios y disminuir los requisitos energéticos. Un analizador de rayos X por difracción o por fluorescencia permite realizar un análisis elemental y de la cal y del clinker.

La cantidad de analizadores en el proceso es muy elevado.

Hay analizadores en línea, analizadores de rayos X, balanzas para cinta transportadora, analizadores de gases ambientales, alimentadores de cinta con función de pesaje, sensores e indicadores de nivel, detectores de caudal, detectores de metal, software de seguimiento del material almacenado y más. Con esta cantidad de datos es necesario un sistema de gestión de la información que recoja los datos, los analice y procese. El software de optimización junto con el analizador permite obtener una composición más homogénea permitiendo un mejor ritmo de trabajo, con menos resíduos y menos parones en los hornos.


Las soluciones de gestión de la información de laboratorio te permiten integrar los datos del laboratorio y los datos del proceso en línea para crear un sistema integrado de información. Estos resulta en una visibilidad completa en tiempo real para todos los aspectos del rendimiento de la planta, permitiéndote maximizar la eficacia, al tiempo que se garantiza la calidad de la producción.

fuente: http://www.thermo.com/eThermo/CMA/PDFs/Product/productPDF_50440.pdf

¿POR QUE TENER LIMS EN UN PROCESO?

Hola!!

Hay empresas especializadas en el diseño y desarrollo de aplicaciones tecnológicas en el ámbito medioambiental, químico, producción, sanitario y de servicios.

Como lo es ORANGE DATA: Está por su conocimiento y experiencia desde 1990 la avala y lo consolida especialmente en la gestión y software integral de LIMS para laboratorios. 

Enlace: (http://www.orange-data.com/)

También tenemos a QUAASS-LAB,  el cual está destinado a la correcta organización, gestión y explotación de toda la información que se origina en un laboratorio de análisis de muestras.

Enlace:  (http://www.quaass.com/productos)

Analizador rápido de contenido de humedad

(Direct Industry)

Enlace:

(http://www.directindustry.es/prod/ndc-infrared-engineering/analizadores-de-humedad-26204-601912.html)

El InfraLab e-Series A-Line analizador de humedad para bancos de pruebas de NDC proporciona una medición precisa rápido en una variedad de productos en polvo.

Fácil de usar, el InfraLab no requiere habilidades especiales de los operadores, y toma sólo 5 segundos para hacer el análisis.

Uso de múltiples longitudes de onda NIR reflexión, la InfraLab no requiere el contacto con la muestra de producto. El plato de muestra se coloca sobre la mesa giratoria; la InfraLab reconoce automáticamente que se ha colocado y comienza el análisis.

El InfraLab tiene su propia capacidad sustancial a bordo de almacenamiento de datos (hasta 10.000 archivos de ejemplo), pero los datos también se pueden descargar periódicamente a un lápiz de memoria USB o directamente a un PC para su análisis en una hoja de cálculo u otro software, alternativa, se conecta a través de Ethernet a un PC en el que se almacenan los datos y se muestra mediante InfraLab de NDC Software Manager (suministrado) y también puede ser integrado en una red LIMS.

El InfraLab e-Series ha sido diseñado para ser utilizado en un entorno de procesamiento y características:

• Sellado a IP65.
• Pase registro de código de usuario protegido en el acceso.
• Robusta y suficientemente robusto para ser utilizado en una zona de producción.

El InfraLab está diseñado para ser calibrado para su método de laboratorio tales como Horno gravimétrico, Pérdida por secado o Karl Fischer para la humedad. Esto significa que usted puede disfrutar de precisión de laboratorio, sin los costos, los productos químicos o el tiempo asociado a los métodos de laboratorio. En resumen, InfraLab ofrece una serie de beneficios clave:

• Las mejoras en la calidad y consistencia del producto, permitiendo más representante proceso de muestreo.
• Considerable tiempo y ahorro de costes para el análisis de control de calidad de rutina.
• No requiere conocimientos especiales para su uso rutinario.

INCORPORADO EN UN LIMS

Es importante resaltar que un LIMS ayuda al analista o técnico de laboratorio. Un LIMS le ayuda en todas las tareas asociadas con la manipulación y gestión de las muestras y la información relativa a las mismas. Un LIMS no acelera el proceso analítico, pero sí reduce el tiempo dedicado a administración de la información con lo cual los analistas pueden dedicar más tiempo a labores puramente químicas y mejorar sus resultados y conocimientos.

Integración de LIMS con una sistema de recogida de muestra en la Northern Ireland Water

Northern Ireland Water (NIWater) suministra 625 millones de litros de agua limpia a la población de Irlanda del Norte, y trata 134 millones de m3 de  aguas residuales.  Para garantizar la calidad de sus aguas NI tiene que analizar miles de muestras tomadas de embalses, plantas de tratamiento de aguas y directamente del agua del grifo de sus clientes.

Debido a que es una agencia que depende del gobierno se le somete a una presión extra para invertir en mejores tecnologías, como parte de esas mejoras NI ha instalado un sistema de gestión de información de laboratorio (LIMS) para garantizar  la eficiencia de sus procesos de gestión de muestras. Además incorpora el sistema LIMS Thermo Scientific SampleManager para  recoger muestras que se deben tomar y registrar in situ, y se cargan directamente en LIMS, ahorrando tiempo y reduciendo los errores de transcripción, así como proporcionado un registro seguro. 

Las instalaciones principales de la empresa utilizan un LIMS personalizado, en el que se desarrolló con una forma única de etiquetado de muestras que utilizan prefijos (por ejemplo, 95 para muestras tomadas en el año 1995). El LIMS se requería para tres tareas principales:
• Recepción de muestras para la cadena de custodia desde el lugar donde se obtiene.
• Ejemplo de inicio de sesión y el almacenamiento en los laboratorios de NI Water
• Resultados y presentación de informes a los organismos de gestión y de reglamentación.
Hoy en día, las muestras se registran en un repositorio central, que incluye las siguientes etapas: recepción de la muestra, de acceso, códigos de barras, y la transferencia a los laboratorios.

 

Además NI decidió incorporar PDA de mano para mejorar la eficiencia de la gestión de la recogida de muestras y datos para permitir que los datos se transfieren directamente entre un sistema de información tipográfica y la base de datos SampleManager LIMS. La PDA da datos sobre dónde se han recogido las muestras (incorpora un GPS), de qué botella han sido tomados y que pruebas deben realizarse, automatizando la trazabilidad. 

 

Sistema de Adquisición de Datos, Monitorización y Gestión de Alarmas para un Sistema LIMS del Laboratorio Químico de una Central Nuclear

Sistema de Adquisición de Datos, Monitorización y Gestión de Alarmas para un Sistema LIMS del Laboratorio Químico de una Central Nuclear

Las Centrales Nucleares para la producción de energía eléctrica disponen de varios laboratorios de Química para el análisis de diferentes procesos donde la Química es fundamental para el funcionamiento y la seguridad de los sistemas. Estos laboratorios funcionan de forma permanente por turnos y deben realizar el seguimiento de los procesos por diferentes métodos, por ejemplo, mediante el análisis químico de muestras simples y múltiples en base a unos procedimientos complejos y también por el proceso de determinada información de equipos analizadores automáticos que funcionan conectados a los sistemas. La información que se debe gestionar es enorme e incluye los datos de muestras manuales, información del comportamiento de medidores de parámetros físicos de la CN y de analizadores automáticos, entre otra información.

Cada CN tiene sus propias características por lo que el LIMS debe ser suficientemente flexible y permitir la gestión de la información que proviene desde diversas fuentes del sistema físico. Este LIMS es lo suficientemente flexible para ser instalado en otros Laboratorios Químicos, Bio-Químicos, Materiales, etc.

En todos los LIMS se brinda la capacidad (entre otras) de realizar gráficos complejos de magnitudes manuales, tiempo real, históricos, calculadas, etc., de forma interactiva y la presentación de paneles sinópticos con información que proviene del proceso y del laboratorio. Se permite la generación de alarmas visuales y de proceso que no solo informen de determinados estados de alarma sino también se realicen acciones sobre el sistema local del propio laboratorio como en la Sala de Control y Supervisión de la CN.

El LIMS en si mismo esta construido con tecnología Oracle 10g cliente-servidor e integra dentro de las interfaces del cliente los componentes de visualización de gráficos y los sinópticos. Toda la gestión del equipamiento del sistema DAS se realiza desde estas interfaces. El almacenamiento de la información de históricos que proviene de los sistemas automáticos como el DAS (Autómatas, OPC, etc.) se almacena en el gestor de bases de datos de históricos de procesos de GE FANUC iHistorian con volúmenes de información de varios Gigabytes por año.

El DAS se comunica con el LIMS por medio de un servicio de red TCP/IP y un protocolo específico, el DAS realiza la medición de todos los canales (192 analógicos, 192 digitales) cada un segundo y el LIMS realiza la solicitud de los datos de forma asincrónica por TCP/IP.

El DAS tiene una interfase de supervisión remota idéntica a la local en la controladora, para la visualización por medio de la red de su comportamiento.

Otro de los aspectos resueltos con componentes de National Instruments es la visualización de gráficas complejas directamente en la interfase gráfica de la aplicación construida con Oracle Forms 6i.

Actualmente el LIMS se encuentra instalado en la Central Nuclear de Almaraz y la Central Nuclear de Vandellós y en un futuro será instalado en otras Centrales Nucleares. 

Para información mas detallada consultar el enlace:

http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-10843

INCORPORACIÓN DE ANALIZADORES EN UN LIMS

Skalar es una compañía Holandesa con más de treinta años de experiencia en procesos automáticos de análisis químicos, establecida en 1965 como productor de analizadores para laboratorios y procesos industriales. Estos analizadores sirven fielmente a pequeños y grandes laboratorios, analizando anualmente desde unos cientos a miles de muestras.

Uno de estos analizadores, el BluVision™, está basado en una plataforma robótica, y fue diseñado para manejar una gran variedad de tipos de muestras y matrices, automatizando aplicaciones colorimétricas, . El objetivo central del desarrollo del analizador discreto BluVision™ ha sido incorporar la experiencia de Skalar en el análisis automatizado por vía húmeda en un instrumento fácil de usar, amigable, de bajo mantenimiento y con límites de detección insuperables.

Muestras

Dispone de 200 posiciones de muestras, 4 bandejas con 50 muestras cada una y una bandeja separada con 50 posiciones para muestras de control de calidad y estándares. El alto número de muestras y la extensa lista de parámetros permiten a la unidad funcionar fácilmente durante la noche sin la asistencia del operado.

Además, ha sido creado para una fácil operación. La carga de muestras, controles de calidad, estándares y reactivos se realiza desde la parte frontal del analizador, a través de cajones deslizables para eliminar la posibilidad de errores y derrames, facilitando la accesibilidad al instrumento por parte del operador.

Reactivos

36 posiciones en 3 bandejas de 12 reactivos, disponibles para

cubrir los requerimientos para el análisis de 14 parámetros analíticos  diferentes en un mismo lote de muestras. De esta forma, este diseño flexible permite adaptar al BluVision™ para su aplicación en laboratorios con distintos tipos de requerimientos, proveyendo automatización real sin atención del operador.

Detección

El elemento clave del analizador discreto BluVision™ es el sistema de detección fotométrica, capaz de detectar con exactitud bajos niveles de ppb. La incorporación de cubetas desechables eliminan cualquier posibilidad de contaminación y reduce la intervención del operador.

Software

El software DiscreteAccess™ cumple con todos los requerimientos de los laboratorios actuales. La interfase gráfica, de sencilla operación, permite al operador iniciar un análisis en pocos segundos. Para realizar un análisis, basta con registrar los identificadores de cada muestra o cargarlos desde un LIMS, seleccionar los parámetros analíticos a ser determinados y a continuación iniciar el analizador.

Además, dispone de completos protocolos de Control de Calidad y los resultados finales pueden ser impresos usando formatos de reporte definidos por el usuario o exportado al LIMS para su posterior tratamiento.

Aplicaciones

Automatización de procesos de química húmeda. 

El área típica de aplicación para el BluVision™ es el análisisa de aguas:

• De consumo
• Residual
• Subterránea
• Superficial
• Otras

Enlaces: 

http://es.skalar.com/la-compania

http://es.skalar.com/analizadores/analizador-discreto-bluvision/#Carga de muestras